Расчет стоимости

I. Технологическая подготовка производства печатных плат и изготовление фотошаблонов.

ПТК ПП берется изготовить печатные платы до 25 слоев 3-5 класса точности при поступлении следующих видов данных:

1. Входная информация в формате GERBER 274X:

а) файлы слоев печатных плат в формате Gerber, файл сверловки в формате S&M 1000, 3000, EXCELON 1,2;
b) аппертурный файл, содержащий номер D-кода и форму КП;
с) пояснительный текстовый файл, содержащий:

  • соответствий файл-слой;
  • размер, толщина, класс точности печатных плат;
  • таблицу КП и диаметров отверстий:
    – Обозначение
    – Диаметр отв., мм
    – Размер и форма КП
    – Наличие металлизации
  • габаритный чертеж и технические требования в формате Autocad и Compas.

Если заказчик располагает информацией в других форматах, а также если необходимо изготовить печатные платы с бумажных носителей, то такой заказ требует дополнительного согласования.

Подготовка производства печатных плат включает в себя проверку файлов на ошибки разводки, на соответствие технологическим возможностям производства и компоновку на технологические заготовки, генерацию программ:

  • сверления;
  • прорисовки фотошаблонов для фотоплоттера;
  • оптического контроля;
  • тест-контроля электропараметров.

2. Изготовление фотошаблонов

Стоимость технологической подготовки производства оплачивается один раз для каждого типа платы и в случае повторного заказа в течение 3-х месяцев не взимается. Она зависит от вида, в котором были переданы данные для изготовления печатных плат:

– Количество слоев печатных плат

– GERBER 274X

В случае размещения на одном фотошаблоне нескольких типов печатных плат (по согласованию с заказчиком) стоимость одного комплекта фотошаблона увеличивается на 70%.

3. Электрический контроль.

Стоимость тест-контроля электропараметров отдельно не выделяется.

II. Минимальный заказ

В связи с особенностями технологии размер рабочего поля заготовки 420х260 мм равен 370х200 мм (7,4 кв.дм). В случае, если площадь размещенного заказа меньше указанной величины, оплата производится как заказ в 7,4 кв.дм.

III. Сроки изготовления

Подготовка производства из GERBER 274X – 3 рабочих дня, из PCAD – 4 рабочих дня, партия МПП (10 слоев) в количестве 100-150шт. – 1 месяц. При необходимости уменьшить срок изготовления стоимость может вырасти на 20-100%.

***Все цены приведены в у.е. без учета НДС***

IV. Параметры серийно изготавливаемых печатных плат


Предельные параметры проводящего рисунка По файлу (К.Д.) На готовой ПП
1. Проводник х зазор 0,1 х 0,1 0,08 х 0,12
2. Минимальный диаметр металлизируемого отверстия 0,2 0,15
3. Гарантийный поясок К.П. на сторону 0,1 0,05
4. Зазор между высвобождением от меди на экранных слоях и металлизированным отверстием (на сторону) 0,25 0,25
5. Максимально допустимое соотношение диаметра отверстия к толщине платы 1:12 1:12
6. Зазор между элементама рисунка и краем маски на сторону: 0,1 мм 0,1 мм.
7. Минимальная ширина зазора, прокрываемая маской: 0,1 мм 0,1 мм
9. "Глухие" металлизированные отверстия с обеспечением электросвязи по слоям:
1-й и 2-й;
последний и предпоследний.
10. Максимальные габариты МПП: 440мм х 300мм 440мм х 300мм
11. Группа жесткости: 3-я 3-я
12. Класс точности по ГОСТ 23751-86: 4-5 4-5

V. Характеристики печатных плат


  • слойность до 25 слоев;
  • металлизация контура ПП (3 стороны); теплоотводящие слои толщиной 100 мкм;
  • изготовление печатных плат с элементами проводящего рисунка под BGA корпус с шагом 1,27; 1; 0,8.

VI. Система гарантии качества печатных плат


  • проведение периодических испытаний печатных плат по 3-ей группе жесткости (2 раза в год);
  • тест-контроль эл. параметров 100% ПП на ПСИ;
  • контроль качества металлизации отверстий по шлифам (отбор тест-купонов производится с каждой штанги);
  • конструкторско-технологический контроль КД заказчика до запуска ПП в производство.

VII. Пример записи в КД


Спецификация МПП: Количество слоев: 8

Шифр слоя Наименование и шифр материала К-во слоев
  Наружные слои
Стеклотекстолит фольгированный FR-4#0.1 Cu 18/0 ф.Isola		 2
  Внутренние слои
Стеклотекстолит фольгированный FR-4#0.15 Cu 35/35 ф.Isola
Стеклоткань Prepreg 1080 AT ф.Isola
3

4х3=12

Дополнительно КД должна содержать:


  • таблицу отверстий и контактных площадок (Ж);
  • эскиз построения слоев МПП;
  • требования по металлическим (ПОС-61) и неметаллическим покрытиям
    (пример: маска Imagequre XV 501 TSM — 2 слоя, маркировка — шрифт, эмаль, марка, цвет);
  • вариант нанесения маски: по меди, по олово-свинцу, по иммерсионному золоту.

Основная номенклатура материалов:

Стеклотекстолит фольгированный (ф. Isola):
 FR-4 0.15 Cu 35/35 (18/18)
 FR-4 0.2 Cu 35/35 (18/18)
 FR-4 0.51 Cu 35/35 (18/18)
 FR-4 0.8 Cu 35/35 (18/18)
 FR-4 1.5 Cu 35/35 (18/18)
 FR-4 2.0 Cu 35/35
Стеклоткань Prepreg (ф. Isola):
Prepreg 1080 AT толщиной 0,063 мм
Prepreg 7628 AT толщиной 0,18 мм
Фольга медная 18 мкм (ф. Isola)
 - полиамид фольгированный Pyralux AP ф. DU PONT (США)
 - связующий слой Pyralux ф. DU PONT (США)
 - листовой адгезив Pyralux ф. DU PONT (США)
 - покровная плёнка Pyralux ф. DU PONT (США)
 - материал с алюминевой подложкой Gobzitherm (Politherm)
 - материал для плат СВЧ Rogers, фторопласт фольгированный ФАФ-4Д, Arlon AD255
Фоторезист пленочный (ф. OROYL)
ALPHA 340 ELGA Europe (Италия)
ALPHA 350 ELGA Europe (Италия)
Двухкомпанентная защитная маска
TAIYO ink (Япония)

При необходимости изготовления конкретных заказов используются материалы:

FR-4 0.075 Cu 18/18 FR-4 0.1 Cu 35/35  
FR-4 0.075 Cu 35/0 FR-4 0.2 Cu 35/18  
FR-4 0.075 Cu 35/35 FR-4 1.0 Cu 18/18  
IS 420 Cu 18/70